И. Контрола процеса калуповања
Процес обликовања директно утиче на тачност димензија и конзистентност изгледа боце. Одговарајући процеси морају бити изабрани на основу облика боце: мале-боце са отвором на уста обично користе метод дувања-, који захтева прецизну контролу почетног притиска и трајања дувања како би се обезбедила уједначена дебљина зида боце; велике-боце са отвором за уста често користе метод дувања под притиском, у ком случају се мора обезбедити концентричност штанцања и калупа да би се спречило искривљење отвора боце.
Квалитет и одржавање калупа су кључни. Материјал калупа треба да има добру отпорност на високе{1}}температуре и завршну обраду површине како би се смањило приањање стакла и огреботине на боцама. Остаци калупа се морају редовно чистити, а кључне димензије морају бити калибриране како би се осигурало да се толеранције као што су пречник отвора боце и окомитост контролишу у оквиру захтева процеса.
Током процеса обликовања, однос између притиска дувања, времена и температуре растаљеног стакла мора бити усклађен. Превисока температура може лако изазвати деформацију, док недовољна температура може довести до пукотина због недовољне флуидности. Уједначеност дебљине зида у областима концентрације напона као што су отвор и дно боце треба пажљиво пратити; на пример, повећање дебљине дна може да побољша носивост-носивости.
ИИ. Процес жарења
Жарење има за циљ уклањање унутрашњег напрезања у стаклу и спречавање пуцања током употребе. Температурна крива „загревања{1}}задржавања-споро хлађења“ мора се стриктно поштовати: прво, загрејте стакло на прелазну температуру и држите га довољно времена да омогући потпуно ослобађање од стреса; затим га полако охладите до собне температуре брзином која не прелази наведену границу.
Уједначеност температуре унутар пећи за жарење директно утиче на ефекат обраде; температурне разлике између различитих области унутар пећи морају бити строго контролисане. Боце треба уредно поређати у пећи са одговарајућим размаком како би се обезбедило равномерно загревање. За производе са-дебелим зидовима, време држања треба да се продужи у складу са тим како би се избегло заостало напрезање.
ИИИ. Накнадна{1}}обрада и провера квалитета Након сечења грла боце, мора се исполирати да би се обезбедила глатка крајња површина без оштрих ивица, што гарантује чврсто заптивање током пуњења. Ако тело боце захтева глазуру, гравирање или друге третмане, силу обраде треба контролисати како би се избегли претерано танки зидови или микро-пукотине.
У процесу чишћења треба користити чисту воду и неутрални детерџент и темељно уклонити све остатке са унутрашњих и спољашњих површина помоћу прскања под високим{0}}притиском. Инспекција квалитета мора да обухвати три аспекта: изглед, димензије и перформансе, укључујући, али не ограничавајући се на испитивање отпорности на удар и испитивање отпорности на промене температуре; сви индикатори морају испуњавати стандарде производа.
ИВ. Безбедност производње и еколошка усклађеност
Високо{0}}опрема за високе температуре мора да буде опремљена ефикасним заштитним уређајима, а оператери треба да користе личну заштитну опрему у складу са прописима. Цевоводи за транспорт растопљеног стакла и други објекти морају се редовно проверавати како би се спречило цурење.
Отпадни гасови који настају током производње морају бити третирани да би испунили стандарде пре испуштања; отпадне воде за чишћење треба филтрирати и рециклирати како би се смањио утицај на животну средину. Предузећа морају успоставити и имплементирати одговарајуће системе управљања безбедношћу и животном средином како би осигурала да је цео производни процес у складу са регулаторним захтевима.
Резиме
Производња стаклених боца је комплексан, међусобно повезан систем инжењеринг пројекат, чија је срж свеобухватна контрола температуре, униформности, напона и прецизности током целог процеса. Стандардизоване операције и ригорозне инспекције су од суштинског значаја за осигурање квалитета готових производа. За врхунске-производе за боце вина, потребне су још строже контроле у погледу прецизности калупа и детаља процеса.